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UHMWPE在纺织工业上的使用历史长。织布机上的部件需要具有耐冲击性、防震裂性、自润滑性和消音性，使纺织机械成了超高分子量聚乙烯早应用的领域超高分子聚乙烯板。从20世纪50年代个超高分子量聚乙烯部件生产出来之后，相继有200多种超高分子量聚乙烯的纺织部件问世。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致超高分子量聚乙烯衬板，容易造成纵向破坏的问题。

超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。

由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损聚乙烯板。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。

高密度聚乙烯板的优点是，高水平的价值和安全性。我们都知道分子量增加、耐磨性增加、具有滚动摩擦系数的塑料中很低的自润滑、未润滑的滑动或工作形式的旋转、润滑性能比钢和铜更好！具有聚乙烯片材吸收性能和强摩擦噪音，摩擦噪音小的优点。因为目前业界以竞争越来越激烈的形式可以取得这样的好效果。

高密度聚乙烯板与PE板的区别是什么？

PE板材具有韧性高、弹性好、耐磨性好等特点。广泛应用于化学、服装、包装、食品等。

聚乙烯(LDPE)柔软，机械强度低，熔点低，适合制作薄膜和电缆绝缘层。低压高密度聚乙烯(HDPE)具有更高的刚度、机械强度和熔点。适用于中空制品、制品等，广泛用于滑板制造。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。

聚乙烯成型零件是热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的性能。高密度聚乙烯板具有不错的性能，例如耐磨性，耐冲击性，耐化学腐蚀性，自润滑性，耐低温磨损性，重量轻，能量吸收，耐老化性，阻燃性和抗静电性能。

1.高密度聚乙烯板的耐磨性在塑料中比较靠前，分子量越高，材料的耐磨性和抗冲击性越高；

2.高密度聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中高的，即使在70°C时，它仍然具有相当高的冲击强度；

3.自润滑；

4.超高分子量聚乙烯板吸水率极低。因此，其物理机械性能与使用条件下的湿度因素无关。

5，高密度聚乙烯板化学稳定，在一定温度和浓度范围内能抵抗各种腐蚀性介质的腐蚀，如酸，碱，盐和。