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由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。提高分子量聚乙烯引人注目的一个性能是它具有极高耐磨性，这一性能有许多工程应用中都是十分宝贵的。在所有塑料中，其耐磨性是好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高耐磨聚乙烯板，这种材料就越耐磨。

由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到的产品。将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经过充分塑化后超高分子量聚乙烯衬板，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有的耐磨性、自润滑性聚乙烯板，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，温度测量：纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化， 不会变形，但会变软。如果不是纯正的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。

高分子聚乙烯板具有强度高、耐冲击、耐疲劳等优点。然而，高分子聚乙烯板的生产过程越长，工人越多，所以高分子聚乙烯板的生产和加工非常重要。一些程序，如材料和指南的撤回，应认真处理，以确保产品质量的恢复。下面我们将介绍高分子聚乙烯板的成型工艺。高分子聚乙烯板是一种高特性的工程塑料板，具有耐磨、抗冲击能力强、摩擦阻力小、润滑性强、耐腐蚀、防潮、防水(避免发霉、霉变)等优点，不易变形。高分子聚乙烯板广泛应用于造纸工业、食品材料、纺织等行业。

超高分子量聚乙烯板的原料挤出时为弹性体，流动性为零，挤出困难。目前，挤出机的结构是螺杆筒上设有全连通槽，螺杆螺纹浅，螺杆提升角度小；其理论是尽可能增加螺杆的推力，以减少原材料对气缸和螺杆的粘附。挤压力约为400公斤。聚乙烯片材很难挤出薄壁管，并且由于挤出过程中的高压，模具容易变形。因此，模具非常重要。